一、外墙水泥砂浆抹灰

通病：外墙抹灰裂缝

现象 1：抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面开裂和脱落。

现象 2：在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面之间容易出现水平和竖直裂缝。

现象 3：墙体使用新型材料尤其是大块板型材料，不同板块之间经常出现规则的竖向、横向裂缝。

现象 4：在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝,裂缝沿约 45°方向开裂。

防治措施：

（1）基本要求

1）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜采用过筛中砂，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确提出强度及品种要求。

2）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4）抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或耐碱玻璃纤维等材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如果墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

5）墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过 35mm 时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

6）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

7）外墙空调洞口应于外墙抹灰前进行开洞，且需确保里高外低；外墙面施工过程中严禁施打膨胀螺栓。

（2）施工前的检查

墙面抹灰前对基底进行检查验收，主要检查基底砌体或混凝土强度；脚手架眼是否堵严，有无遗漏；检查墙面界面剂的喷涂是否均匀，强度是否符合要求；检查基底的干燥程度；检查基底平整度，如抹灰厚度达到 35mm 以上时，应按规范要求采取加强措施。

（3）增强与基底的结合

抹灰前先清扫墙面并洒水湿润，吸水快的墙面应提前湿润；墙面使用空压泵喷涂界面剂，喷涂时喷嘴应与墙面相垂直，喷点应均匀且不得遗漏，喷后 6小时即可洒水养护，养护时间以表面保持湿润为宜，养护不少于 3 天。

混凝土墙面喷涂界面剂

（4）不同基体材料交接处增加钢丝网及网格布不同基体材料交接处在抹灰时应增加后热镀锌钢丝网，网孔尺寸不应大于 20mm×20mm ，钢丝直径不小于 1.2mm，质量为≥122g/㎡，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于 100mm。加网时改进原来先钉网后抹灰的做法，将网加设在二层砂浆中间，即在需要加网的部位先甩上一层 3mm 厚的砂浆，放上钢丝网后紧接着甩砂浆，由于砂浆外胀后会造成开裂，网片只有放置在此处才能起到防止开裂的作用。抹腻子时应再加一层玻纤网格布，方法同钢丝网。

钢丝网应置于抹灰层中间

（5）设置柔性变形缝

当墙面面积较大时应沿门窗的边沿设置横向、竖向变形缝，分格时采用塑料分格条分格，墙面施工完毕后将塑料分格条起出，用耐候胶将分格缝嵌满。

二、室外面砖（外墙砖）墙面

通病：墙面渗漏

现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹。外墙砖的粘贴不牢固，勾缝砂浆表面开裂、起皮，面砖缝泛碱析白流挂。

防治措施：

（1）外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于 3％～5％，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造(如右图)；45°角砖、“海棠”角等粘贴作法适用于竖向阳角，故不宜用于水平阳角。

(a)不妥的作法

(b)正确的压接作法

（2）外墙外保温面找平层至少要求两遍成活，并且养护到位，再检查墙砖基层的抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，确保基层的施工质量。

（3）精心施工基层找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。

（4）找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于 2h。及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力。

（5）外墙面砖接缝宽度不应小于 5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于 3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于 50mm 或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流出为好)，将面砖缝填饱压实，待砂浆泌水“收水”后才进行勾缝。如果刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使面砖缝砂浆表面变得脆弱、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次。为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于 3d，并防止暴晒。不应采用稀砂浆先糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。坚持“二次勾缝”，表面才能光滑；也可再加水泥浆勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥或暴晒环境中容易失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有助于外墙砖的粘贴牢固，勾缝砂浆表面不开裂，不起皮，防止面砖缝泛碱析白流挂等。

外墙面砖勾缝形式

外墙平整美观，各种外飘饰线有设置滴水线，窗台小面 排砖接缝顺直，无非整砖现象，做工精细。

三、外窗渗漏

现象：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

防治措施：

（1）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（2）窗下框应采用固定片法安装固定，采用金属膨胀螺栓将已安装好的固定片固定在洞口四周，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：转角处 180mm，框边处不大于 400mm，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈 600夹角倾斜安装（便于耗资塞缝），侧框内高外低。

（3）铝合门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；塑钢门窗框底边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩作部分采用批发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。干硬性水泥砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200mm高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于 0.6mm，防水必须压门窗框不小于 5mm，详见以下节点图：

（4）JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工

（4）JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6×6mm 的密封胶槽，外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打施打中性硅酮密封胶。打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（5）外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 15%，内窗台应高于外窗台外边 20mm；窗楣上应做鹰嘴或滴水槽；

（6）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

（7）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

（8）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

（9）门窗工程的质量与进度的顺利实施，无疑需要建设方、总包方及相关分包单位的协调与配合。目前，门窗工程存在业主直接分包的情况普遍存在，窗框安装均需与总包方配合方可完成，一般，总包方提供土建完成洞口尺寸并进行相应移交，待窗框安装完后，再由总包进行塞缝处理；存在多道工序相交接问题，增加了管理难度；后期发生外窗渗漏后，总分包的责任很难分清；所以，为了分清责任以及确保施工质量，建议总包方将最后的塞缝工序以包干的形式包给门窗安装分包单位，或直接于总包合同对该块内容进行明确，把塞缝工序应纳入门窗安装分包单位；有利于工序的交接、成品的保护以及责任的划分，可有效地避免外窗框侧边渗漏情况的发生。

四、外墙涂料

通病一：涂料工程刷痕严重

原因分析：

（1）选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

（2）涂料的粘度太高，面稀释剂的发挥速度又太快。

（3）木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

（4）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

（5）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。

防治措施：

（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。

（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。

（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂。

（4）选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用。

（5）处理；用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

通病二：涂料工程交叉污染

原因分析：

（1）施工未做成品保护或保护不到位；

（2）质量检查不到位，不细心；

（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎；

（4）逆向施工（如门窗的绞链先安装，后上油漆）。

防治措施：

（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，做到保护严密不遗漏；

（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到；

（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对其的施工技术、质量意识进行培训；

（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上绞链）。

通病三：涂料工程涂膜脱落

原因分析：

（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等；

（2）每遍涂膜厚；

（3）基层潮湿。

防治措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净；

（2）控制每遍漆膜的厚度；

（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

通病四：涂料工程漆膜太薄

原因分析：油漆遍数不够

防治措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。

通病五：涂料工程收口不到位

原因分析：

（1）施工不认真，虎头蛇尾；

（2）质量检查不认真。

防治措施：

（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位；

（2）认真、全面、及时的对施工质量进行检查。

通病六：涂料工程阴阳角不顺直

原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制；

防治措施：在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

通病七：涂料工程面层不平整

原因分析：

（1）基层没找平；

（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。

防治措施：

（1）基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料；

（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

顶棚、墙面涂饰洁白，平整光滑、着色均匀

五、幕墙工程

通病一：幕墙预埋件偏位

现象：预埋件位置偏差大，超出规范允许值；预埋件表面未露出混凝土表面。

原因分析：萝莉社

（1）交底不到位，质量意识低，看错图纸，测量放线错误；

（2）结构尺寸偏差大；

（3）预埋件在埋设过程中没有和结构钢筋、模板连接牢固，当浇筑混凝土时预埋件偏位；

（4）预埋件设计、加工错误。

防治措施：

（1）正确设计、加工预埋件；

（2）预埋件安放前应交底清楚，要按图施工，对预埋件安装位置测量准确，在已经固定好的模板上图纸要求做好预埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁、板、柱钢筋的箍筋上，在安装模板前、后应对埋件位置进行复查，保证件位置准确；

（3）在施工过程中，对于偏差大以至影响幕墙安装质量时应及时与相关单位进行洽商处理。

通病二：幕墙后置埋件位置不准确

现象：

（1）后置埋件与混凝土结构接触不紧密；

（2）后置的锚栓外露长度不符合要求；

（3）后置位置在混凝土结构上打孔太多；

（4）后置埋件锚筋距混凝土结构边缘的距离小于锚筋直径的3倍和45m的较大值。

原因分析：

（1）结构表面不平整；

（2）钻孔不够深或太深，易使锚栓埋置尝试和外露长度不符合要求；

（3）结构钢筋位置影响；

（4）交底不到位，质量意识低，对结构面已抹灰的没有除去抹灰层。

防治措施：

（1）要根据锚栓的规格，按规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，钻出大小和深底合适的孔；

（2）要认真进行混凝土结构施工，保证结构表面平整。当结构表面不平整时应在后补埋件与结构之间的间淫与结构混凝土同强度等级的细石混凝土或砂浆填塞密实；

（3）使用钢筋探测仪检测钢筋位置，减少钻孔碰到钢筋；

（4）交底时应明确将锚栓孔位距结构边缘的距离控制在≥45mm，并要扣除抹灰层，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止混凝土构件边缘破坏。

锚板和直锚筋组成的预埋件

通病三：框架玻璃幕墙开启扇质量差

现象：

（1）开启扇开启不灵活；

（2）开启扇脱落；

（3）开启扇密闭性能差，胶条未压紧；

（4）开启扇开启角度过大；

（5）开启扇窗边渗漏。

原因分析：

（1）风撑不配套或质量差，厚度太薄，扇框加工尺寸偏差大；

（2）开启扇防脱装置设计不合理，太薄或没有安装；

（3）锁具位置不当，胶条不配套，锁点未调整，立柱和横梁外表面不在同一平面；

（4）风撑安装位置不对。

防治措施：

（1）挑选质量好，与开启扇大小、重量能相配套的小五金件。必要时加厚风撑，全面施工前先做样板，确定风撑、锁点安装位置无误后再全面安装；

（2）审核开启扇防脱装置设计是否合理，并要经有关方确认样板符合要求，竣工前要爱一检查开启扇防脱装置是否全安装了；

（3）要按设计要求安装锁具，并调整锁点至正确位置，检查胶条规格质量和立柱横梁平整度；

（4）按设计图纸位置安装风撑，并在装样板时检验调整位置；

（5）对幕墙按《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T 139-2001 进行淋水试验，检查其抗渗性能，及时对渗漏部位进行密封处理，并按规范要求在窗框设置排水孔。

开启扇安装

通病四：石材幕墙常见质量问题

现象：

（1）背栓松动不牢，背栓有漏挂；

（2）石材开槽有效长度短，锚入深度不够，槽口内的石粉未清理干净，槽内灌胶不饱满；

（3）挂件螺母未拧紧且无簧垫片；

（4）不锈钢挂件与钢横梁焊连接；

（5）干挂胶和密封胶污染石材表面。

原因分析：

（1）孔钻大了或背栓上的垫片脱落，背栓挂件与立柱相碰而未作处理；

（2）交底、检查不到位，质量意识低，图省事；

（3）密封胶质量不符合要求。

防治措施：

（1）选用合适的钻头，并试用一个背栓，认真检查符合要求；

（2）加强半成品材料的质量验收，不合格材料坚决不用；

（3）要用专用石材密封胶，并要做相溶性、污染性等试验，符合规范要求才能使用。

石材幕墙安装

通病五：全玻璃幕墙常见质量问题

现象：

（1）槽钢等钢架构件尺寸不符合设计要求，钢骨架安装位置偏差超过允许范围，不垂超载中不水平，钢骨架不在一个平面内；

（2）安装夹片时玻璃不清洁干净就涂结构专用胶；

（3）面板大玻璃不平整，接缝不平起级，玻璃肋和面板大玻璃的缝隙小于 8mm；

（4）玻璃肋底座后不加大于 8mm 厚的玻璃垫块。

原因分析：

（1）材料加工尺寸不合格，测量放线不准或没放线；

（2）质量意识差，检查不严格；

（3）钢骨架没有按图纸尺寸施工，吊挂件位置、垫块厚度不一导致不平整。

防治措施：

（1）加强进场材料验收，严格按图施工，加强检查；

（2）技术交底要清楚，按程序施工，加强施工过程质量控制；

（3）钢骨架要安装平整，加强施工过程检查，做好隐蔽工程验收。

通病六：幕墙打密封胶质量差

现象：

（1）密封胶与面板这间粘结不严密、开裂、密封胶起泡开裂；

（2）胶中硅油渗出，污染板面；

（3）打胶厚不符合要求；

（4）夹胶玻璃胶片，镀膜玻璃膜面变色，胶垫胶条变色。

原因分析：

（1）密封胶和面材不相容或基材清理不彻底，不干净，胶质量差或超过有效期，打胶时温度超过允许范围，胶体内存在空气；

（2）胶与基材未做相容性实验，石材幕墙未用石材专用密封胶；

（3）泡沫棒塞入深度过大或过小，泡沫棒太细，受力后向内移动；

（4）夹胶玻璃和单片镀膜玻璃的幕墙胶缝密封用的是酸性硅酮建筑密封胶。

防治措施：

（1）按程序及密封胶使用说明收进行施工，不能减工序，加强示范及检查，过期的胶不能使用；

（2）胶与基材都要做相容性实验，石材幕墙要用石材专用胶；

（3）选用大小合适的泡沫棒，做好交底及检查；

（4）施工前检查所使用的密封胶的种类是否正确，和硅酮密封胶接触的胶垫和胶条要用硅胶垫和硅胶条；

（5）密封胶的厚度与宽度之比一般应为 1:2，硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，夜晚光线不足和雨天缝内潮湿，均不宜打胶。

打胶

通病七：外墙天然石板材饰面泛碱、板缝渗出白浆

现象：外墙面采用湿作业法安装天然石材，饰面完成后，沿着板材的横竖缝处出现白色的流挂污染，石材表面产生不规则的花斑，称之为泛碱现象，影响石材装饰效果。

原因分析：

湿法作业的外墙天然石材装饰板材，泛碱、析白、流挂现象是由于本、板缝渗漏，外界水源泉通过裂缝隙进入水泥砂浆粘贴层，存在水泥中的游离氧化钙溶解于渗透水中变成石灰水，此类现象分为两种：一种是通过板材毛细管通道渗透到石材内部成为花斑；另一种是顺板缝渗流到饰面表面形成白色流挂污染。

防治措施：

（1）要求板缝填缝严密无渗漏；

（2）可对石材进行六面防碱处理；

（3）出现泛碱、析白、流挂污染时，应尽快对墙体、板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱现象扩大；

（4）可使用石材泛碱清洗剂对污染部位进行清洗，使用前，一定要先做小样，检验效果以决定是否采用；

（5）天然石装饰板材安装时，宜用聚合物砂浆，且应粘贴饱满；

（6）建议天然石装饰板材安装采用干挂安装工艺，代替湿法作业工艺，从根本上解决泛碱、析白、流挂的问题。